BM系列磁力驅(qū)動離心泵

使用環(huán)境

BM系列磁力驅(qū)動離心泵過流部件主要采用奧氏體不銹鋼制成，適用于輸送最高壓力為1.6MPa、溫度不超過120℃、粘度不大于30mm²/s、不含鐵磁性顆粒及纖維的液體。當輸送介質(zhì)系統(tǒng)壓力超過1.6MPa、溫度超過120℃或需要采取保溫措施時，我公司可提供特殊定制。

型號意義

性能范圍

口徑：DN32~DN200

流量：1.25~400m³/h

揚程：8~125m

溫度：-90℃~120℃

壓力：0~1.6MPa(高壓~42MPa）

功率：0.55kW~132kW

材質(zhì)：304、316L、2205、904L、TC4、TA1、TA2、C-276等

領(lǐng)域：石油石化、精細化工、制藥、新能源等領(lǐng)域

設計特點

全密封、無泄漏、無污染;

CFD計算流體力學設計水力部件，流道寬、效率高，氣蝕性能好、徑向力小;

過流部件采用精鑄模造型，硅溶膠中溫蠟鑄造工藝，尺寸準確，流道清爽光潔，效率高;

工藝液體自冷卻潤滑傳動部件，一般不需要額外管路系究，工程投資小;

步用高性能、高耐溫稀土永磁材料，確保足夠磁轉(zhuǎn)矩;

部分特殊產(chǎn)品的大磁間隙的磁路設計與工業(yè)運用;

整臺泵只需1-2個密封圈，確保了最佳安全性;

氏渦流的隔離套設計，泵的效率更高;

可選擇電機直聯(lián)或聯(lián)軸器結(jié)構(gòu);

電機直聯(lián)可節(jié)省成本和空間，傳動效率較高，安裝方更，不需同心度校準，超過37kW時，為了便于檢修，推薦采用聯(lián)軸器連接的形式;

多循環(huán)方式，自循環(huán)、副葉輪強制循環(huán)、輔助葉輪加壓盾環(huán)和外循環(huán)等，以滿足不同工況介質(zhì)的輸送;

工況需要時可增加冷卻或加熱的保溫夾套結(jié)構(gòu);

選配普通Y、YB系列三相電機，直流電機和永磁電機;尤化的剛性軸系結(jié)構(gòu)設計，具有更佳的撓度指數(shù)，降低泵的振動和延長軸系易損件壽命;

有底腳安裝和中心線安裝兩種形式，供不同溫度介質(zhì)時選用，基本型采用底腳支撐、高溫型采用中心支撐;

法蘭標準提供ANSI、GB、HG等多種選擇;

油向力浮動平衡結(jié)構(gòu)設計，磁力泵運行中軸向力完全平衡，止推軸承僅在泵啟動時受軸向推力，長期運轉(zhuǎn)幾乎零磨損;油系部件采用高強度、高耐腐蝕性材料，雙軸承對中定立結(jié)構(gòu)設計，配以先進的液體動力潤滑結(jié)構(gòu)，保證泵運傳的可靠性和軸系部件的使用壽命;

特殊的潤滑冷卻設計:循環(huán)波流用于帶走隔離套上由渦充產(chǎn)生的熱量，并潤滑滑動軸承，保證泵的安全運行;合理的結(jié)構(gòu)設計使循環(huán)系統(tǒng)有足夠的壓力和流量，保證泵穩(wěn)定運行;

內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子均為全密封式結(jié)構(gòu)，防止泵在腐蝕環(huán)境下導致磁體腐蝕和特性及強度的退化;

隔離套具有完全排干介質(zhì)(停泵修理時)和自動排空(啟動前灌注時)能力，一般用奧氏體不銹鋼、哈氏合金或鈦合金采用先進工藝制成;

零部件設計模塊化，互換性好；零部件的集合總成很大程度地減少了用戶現(xiàn)場保養(yǎng)維護工作，降低了對操作人員的專業(yè)性要求。

性能參數(shù)、零件清單